Sản xuất xi măng là một quá trình cực kỳ tốn nhiều năng lượng và thải ra khoảng. 8% oso với lượng CO2 của thế giới. Có những lợi ích kinh tế và môi trường to lớn được tạo ra bằng cách thay thế nhiên liệu hóa thạch bằng nhiên liệu thay thế làm từ chất thải.
Các nhà sản xuất xi măng sử dụng nhiên liệu thay thế như nhiên liệu có nguồn gốc từ rác thải (RDF) và nhiên liệu rắn thu hồi (SRF) có thể đạt được lợi thế cạnh tranh đáng kể. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, dòng chất thải đầu vào chứa nhiều loại vật liệu không phù hợp để đồng xử lý trong lò nung xi măng. Một quy trình sản xuất nhiên liệu thay thế được thiết kế tốt đảm bảo chất lượng tốt nhất.
Để tối đa hóa sản xuất năng lượng với lượng khí thải thấp nhất có thể, kích thước hạt đồng nhất, nhiệt trị cao, thành phần vật liệu được kiểm soát, loại bỏ hạt mịn, hàm lượng clorua thấp và độ ẩm ổn định là điều bắt buộc. Mở túi đựng chất thải và giảm kích thước chất thải bằng cách cắt nhỏ trước để đảm bảo rằng những vật phẩm không mong muốn có thể được sàng lọc và tách ra khỏi quy trình.
Sau này trong quá trình này, khi bạn đã đạt được hàm lượng vật liệu tối ưu cho nhiên liệu thay thế, việc nghiền mịn sẽ tạo ra hình dạng và kích thước phù hợp cho quá trình đốt cháy nhằm tối đa hóa việc tạo ra năng lượng. Nhà máy cần một sản phẩm cực kỳ đồng nhất, trong đó cùng một mức hàm lượng calo và giá trị nhiệt lượng được duy trì trên tất cả các kiện và quá trình giao hàng. Đó là vấn đề về thành phần nhiên liệu và việc băm nhỏ các phần nhỏ có liên quan đặc biệt.
Ưu điểm của Máy hủy GEP ECOTECH cho ngành xi măng
- Nâng cao hiệu suất: Nhiên liệu thải có kích thước tối ưu sẽ có nhiệt trị cao hơn.
- Giảm tác động đến môi trường: Nguồn nguyên liệu đồng nhất giúp quá trình đốt cháy hiệu quả hơn.
- Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng: Dòng năng lượng ổn định trong sản xuất xi măng giúp giảm chi phí năng lượng.
- Tận hưởng dịch vụ chăm sóc khách hàng hiệu quả: Dịch vụ và hỗ trợ chuyên môn luôn sẵn sàng 24/7 quanh năm.
